Productieproces van roestvrijstalen mantel- en buiscondensor

Een roestvrijstalen mantel- en buiscondensor is een belangrijk warmtewisselaarapparaat dat veel wordt gebruikt in de chemische, petroleum-, koel- en andere industrieën. Hij wisselt warmte uit tussen het koelmedium in de Roestvrijstalen buis en de stoom buiten de pijp, zodat de stoom condenseert tot vloeistof, waardoor warmteoverdracht en -benutting mogelijk wordt. Dit artikel beschrijft het productieproces van een roestvrijstalen mantel- en buiscondensor in detail.

1. Voorbereidende voorbereiding

Bepaal de ontwerpparameters

Specificaties van de apparatuur: Bepaal de nominale diameter, het warmtewisselingsoppervlak, de ontwerp-druk, de ontwerp-temperatuur en andere belangrijke parameters van de condensor.

Materiaalkeuze: Selecteer geschikte materialen op basis van de werkomgeving en de eigenschappen van het medium, zoals roestvrij staal S30408 ​​voor mantel- en warmtewisselingsbuizen, Q245R en 16Mn voor buisdozen.

Ontwikkel een productieprocesplan

Analyseer op basis van de structurele kenmerken van de apparatuur de belangrijke schakels die van invloed zijn op de productiekwaliteit van de apparatuur. Ontwikkel vervolgens een productieproces en kwaliteitscontroleplan.
2. Shell-fabricage

Snijden en schaven

Controleer strikt de snijmaat van elk cilindergedeelte en bepaal de snij- en schaafmaat volgens het principe van een toegestane bovenste afwijking van 10 mm voor de omtrek om ervoor te zorgen dat de diagonale fout niet groter is dan 2 mm.

Lassen

De lengte- en omtreklassen worden gelast met een GTAW-basis, SMAW-tussenlaag en SAW-afdekking om lasdeformatie te verminderen en de werkefficiëntie te verbeteren.
Bij het monteren van de langs- en omtreklassen is gegarandeerd dat de afwijking van de verbindingen niet meer dan 0,5 mm bedraagt.

Kwaliteitscontrole van de schelp

De tolerantie van de mantelproductie (diametertolerantie, rondheid, rechtheid) en de diametertolerantie van de schotplaat bepalen of de buizenbundel soepel kan worden geladen en de prestaties van de apparatuur kunnen worden gegarandeerd.
Meet langs de omtrek in de vier richtingen 0°, 90°, 180° en 270° en zorg ervoor dat de maximale rechtheid van de schaal niet meer dan 3 mm bedraagt.
3. Buizenplaat- en schotverwerking

Buisplaatverwerking

Gebruik een CNC-boormachine om gaten te boren en controleer strikt de diameter, verticaliteit en afstand van de buisgaten.
De richting van het buisgat komt overeen met de richting van de buispenetratie, wat handig is voor buispenetratie.

Baffle-verwerking

De buitendiameter van de schotplaat moet nauwkeurig worden bewerkt volgens de eisen in de tekening, zodat de buizenbundel soepel kan worden geladen en aan de eisen in de tekening wordt voldaan.
De gaten voor de afschermbuis moeten in porties worden geboord en het volgnummer en de voor- en achterkant moeten op elk stuk worden aangebracht.
4. Montage van buizenbundel en mantel

Buisbundelassemblage

Vanwege het grote aantal en het zware gewicht van warmtewisselingsbuizen worden eerst de vaste zijbuisplaat, de trekstang, de afstandsbuis en de afschermplaat bevestigd. Enkele warmtewisselingsbuizen worden in een pruimenbloesemvorm ingevoegd.
Pas de concentriciteit van de afschermplaat en de buizenplaat aan en zorg ervoor dat de gehele buizenbundel voldoende stijfheid heeft. Installeer vervolgens de buizenbundel in de behuizing en plaats daarna de resterende warmtewisselingsbuizen.

Lassen

Gebruik asymmetrische K-vormige groeflasverbindingen en monteer het ondersteunende ronde gereedschap aan de binnenkant van de cilinder vóór het lassen om te voorkomen dat de cilinder vervormt.
Las eerst de binnenlas van de verbinding en slaag voor de PT-test. Las daarna de buitenlas van de pijp.
5. Inspectie en beproeving

Meting van vorm- en positieafmetingen

Meet het maximale en minimale diameterverschil van elk deel van de mantel, de parallelliteit van de twee uiteinden, de buitenomtrek van elk deel van de cilinder, enz. om naleving van de norm GB151-1999 te garanderen.

Laskwaliteitsinspectie

Voer visuele inspectie en niet-destructieve testen uit op alle gelaste verbindingen om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit voldoet aan de ontwerpvereisten.
VI. Eindinspectie en kwaliteitscontrole

Algemene inspectie

Voer een algehele inspectie uit van de gehele apparatuur, inclusief visuele inspectie, dimensionale meting, druktest, enz. om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de ontwerpvereisten.

Kwaliteitscontrole

Versterk de procescontrole, inspectie en tests tijdens het productieproces om de uiteindelijke productkwaliteit van de gehele apparatuur te garanderen.
VII. Onderhoud en verzorging
Zorg regelmatig voor onderhoud en verzorging van de roestvrijstalen mantel- en buiscondensor om de normale werking van de apparatuur te garanderen en de levensduur ervan te verlengen.

Het hierboven beschreven productieproces geeft een duidelijk beeld van het productieproces van de roestvrijstalen mantel- en buiscondensor. Elke stap volgt strikt de ontwerpeisen en technische normen om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de apparatuur te garanderen.