Procédé de fabrication d'un condenseur tubulaire en acier inoxydable

Le condenseur tubulaire en acier inoxydable est un équipement d'échange thermique important, largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières, de la réfrigération et autres. Il assure l'échange de chaleur entre le fluide de refroidissement et le fluide frigorigène. Tuyau en acier inoxydable et la vapeur à l'extérieur du tube, de sorte que la vapeur se condense en liquide, permettant ainsi le transfert et l'utilisation de la chaleur. Cet article présente en détail le processus de fabrication d'un condenseur tubulaire en acier inoxydable.

1. Préparation préliminaire

Déterminer les paramètres de conception

Spécifications de l'équipement : Déterminez le diamètre nominal, la surface d'échange thermique, la pression de conception, la température de conception et d'autres paramètres clés du condenseur.

Sélection des matériaux : En fonction de l'environnement de travail et des caractéristiques du milieu, sélectionnez des matériaux appropriés, tels que l'acier inoxydable S30408 ​​pour les tubes de calandre et d'échange de chaleur, Q245R et 16Mn pour les boîtes à tubes.

Développer un plan de processus de fabrication

Sur la base des caractéristiques structurelles de l'équipement, analysez les liens importants qui affectent la qualité de fabrication de l'équipement et développez un processus de fabrication et un plan de contrôle qualité.
2. Fabrication de coques

Découpe et rabotage

Contrôlez strictement la taille de coupe de chaque section du cylindre et déterminez la taille de coupe et de rabotage selon le principe d'un écart supérieur admissible de 10 mm pour la circonférence afin de garantir que l'erreur diagonale ne dépasse pas 2 mm.

Soudage

Les soudures longitudinales et circonférentielles sont soudées par une base GTAW, une couche intermédiaire SMAW et une couverture SAW pour réduire la déformation de soudage et améliorer l'efficacité du travail.
Lors de l'assemblage des soudures longitudinales et circonférentielles, le désalignement des joints est garanti comme ne dépassant pas 0,5 mm.

Contrôle de la qualité des coquilles

La tolérance de fabrication de la coque (tolérance de diamètre, circularité, rectitude) et la tolérance de diamètre du déflecteur déterminent si le faisceau de tubes peut être chargé en douceur et si les performances de l'équipement peuvent être garanties.
En mesurant le long des quatre directions de 0°, 90°, 180° et 270° le long de la circonférence, assurez-vous que la rectitude maximale de la coque ne dépasse pas 3 mm.
3. Traitement des plaques tubulaires et des déflecteurs

Traitement des plaques tubulaires

Utilisez une perceuse CNC pour percer des trous, contrôlez strictement le diamètre, la verticalité et l'espacement des trous du tube.
La direction du trou du tube est cohérente avec la direction de la pénétration du tube, ce qui est pratique pour la pénétration du tube.

Traitement des déflecteurs

Selon les exigences du dessin, le diamètre extérieur du déflecteur doit être traité avec précision pour garantir que le faisceau de tubes peut être chargé en douceur et répondre aux exigences du dessin.
Les trous du tube déflecteur doivent être percés par lots, et le numéro de séquence ainsi que les marques avant et arrière doivent être effectués sur chaque pièce.
4. Assemblage du faisceau tubulaire et de la calandre

Assemblage de faisceaux tubulaires

En raison du grand nombre et du poids élevé des tubes d'échange de chaleur, la plaque tubulaire latérale fixe, la tige de liaison, le tube d'espacement et le déflecteur sont fixés en premier, et certains tubes d'échange de chaleur sont insérés en forme de fleur de prunier.
Ajustez la concentricité du déflecteur et de la plaque tubulaire et assurez-vous que l'ensemble du faisceau de tubes présente une rigidité suffisante, puis installez le faisceau de tubes dans la coque, puis insérez les tubes d'échange de chaleur restants.

Soudage

Utilisez des joints de soudage à rainure asymétrique en forme de K et installez l'outillage rond de support à l'intérieur du cylindre avant le soudage pour éviter que le cylindre ne se déforme.
Soudez d'abord la soudure intérieure du joint et passez le test PT, puis soudez la soudure extérieure du tuyau.
5. Inspection et essais

Mesure des dimensions de forme et de position

Mesurer la différence de diamètre maximale et minimale de chaque section de la coque, le parallélisme des deux faces d'extrémité, la circonférence extérieure de chaque section du cylindre, etc., pour garantir la conformité à la norme GB151-1999.

Contrôle de la qualité du soudage

Effectuer une inspection visuelle et des tests non destructifs sur tous les joints soudés pour garantir que la qualité du soudage répond aux exigences de conception.
VI. Inspection finale et contrôle qualité

Inspection générale

Effectuer une inspection globale de l'ensemble de l'équipement, y compris une inspection visuelle, une mesure dimensionnelle, un test de pression, etc., pour garantir que l'équipement répond aux exigences de conception.

Contrôle de qualité

Pendant le processus de fabrication, renforcez le contrôle des processus, l'inspection et les tests pour garantir la qualité du produit final de l'ensemble de l'équipement.
VII. Entretien et soins
Entretenez et soignez régulièrement le condenseur à coque et tube en acier inoxydable pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger sa durée de vie.

Le processus de fabrication détaillé ci-dessus présente clairement le processus de fabrication du condenseur tubulaire en acier inoxydable. Chaque étape respecte scrupuleusement les exigences de conception et les normes techniques afin de garantir la fiabilité et la durabilité de l'équipement.