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Tête en acier inoxydable multi-spécifications

Tête en acier inoxydable

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Tête en acier inoxydable multi-spécifications

La tête en acier inoxydable est un composant utilisé dans les récipients sous pression ou les systèmes de canalisations, dont la fonction principale est de sceller l'extrémité du récipient ou l'extrémité de la canalisation pour éviter les fuites de fluide.

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    Présentation du produit

    Les têtes en acier inoxydable peuvent être classées en plusieurs types selon leur forme géométrique : sphérique, elliptique, discoïde, sphérique-couronne, conique et plate. Ces têtes sont collectivement appelées têtes convexes. Assemblées au cylindre par soudure, elles sont utilisées pour divers équipements de conteneurs tels que les réservoirs de stockage, les échangeurs de chaleur, les tours, les réacteurs, les chaudières et les équipements de séparation.

    De plus, le diamètre nominal, également appelé diamètre extérieur moyen, des têtes en acier inoxydable correspond au diamètre standard normalisé, exprimé en DN et mesuré en millimètres. Par exemple, le diamètre nominal d'un récipient de 1 200 mm de diamètre intérieur est indiqué par DN1 200. La conception du moule pour les têtes en acier inoxydable est également un élément important du processus de production. Le moule doit éviter les petits trous, les rainures étroites et les angles, et sa forme doit être aussi symétrique que possible afin de garantir la qualité et les performances de la tête.

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    Sélection des matériaux

    Les têtes en acier inoxydable sont fabriquées en acier au carbone (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn, etc.), en acier inoxydable (304, 321, 304L, 316, 316L, etc.), en acier allié (15Mo3, 15CrMoV, 35CrMoV, 45CrMo, etc.), en aluminium, en titane, en cuivre, en nickel et en alliages de nickel. Le choix de ces matériaux dépend de l'environnement d'utilisation et des exigences spécifiques.

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    Étapes de production

    La fabrication de têtes en acier inoxydable nécessite plusieurs étapes, notamment la mesure de la circonférence extérieure, sa division en quatre parties égales, le positionnement des soudures et leur soudage final après la réalisation des points de positionnement. L'entretien de la tête est également primordial : séchage après essai hydrostatique, prévention du lavage à l'acide réducteur, respect des normes de compatibilité des fluides, nettoyage régulier des soudures et des traitements de surface, prévention des rayures et des chocs, évitement du contact direct avec l'acier au carbone et non-stockage à l'air libre pour éviter la pluie.